细长轴类零件的外螺纹：轴类件本来就在车床上加工，车完外圆顺带车螺纹，换工序成本低
局限：
只能做外螺纹或大直径内螺纹，小直径内螺纹（M16以下）在车床上做镗螺纹空间不够
工件必须是回转体，不适合非旋转类零件上的螺纹
▌ 二、攻丝（Tapping）
原理：用丝锥（外螺纹用板牙，内螺纹用丝锥）旋入底孔，切削材料形成内螺纹。可以在加工中心上用机用丝锥完成，也可以手工攻丝。
适用范围：
内螺纹（最主要用途）：M2—M20的标准内螺纹
绝大多数精密零件上的紧固螺纹孔
精度：
螺纹精度：6H（标准配合），是绝大多数紧固螺纹的标准要求
不适合高精度传动螺纹（精度不如车螺纹和铣螺纹）
优势：
效率最高：机用攻丝一个M6螺纹只需5—15秒
成本最低：标准丝锥价格低，工时短
适合批量：同规格多个螺纹孔，攻丝效率远高于铣螺纹
设备通用：加工中心上通过刚性攻丝功能完成，不需要额外设备
局限——攻丝最大的风险：断丝锥
丝锥断在零件里，取出来极其困难，有时候要用EDM放电加工才能取出（成本高），有时候整件报废。
断丝锥的高风险场合：
难加工材料（钛合金TC4、不锈钢316L、Inconel）：切削力大，丝锥容易折断
盲孔（底部封闭的螺纹孔）：切屑无法排出，堆积在孔底引起丝锥卡断
深径比大（螺纹深度>2×螺纹直径）：长丝锥悬伸大，扭矩大，断刀风险高
小直径螺纹（M3以下）：丝锥细，抗扭强度低，容易断
这些场合，铣螺纹是更安全的选择。
▌ 三、铣螺纹（Thread Milling）
原理：用螺纹铣刀（类似立铣刀，刃口做成螺纹牙型）在加工中心上进行螺旋插补运动，一次走完螺旋轨迹完成整个螺纹加工。
适用范围：
内螺纹（所有直径）：特别适合攻丝有断刀风险的场合
外螺纹（圆柱件以外的场合，如板件侧面的螺纹）
精度：
螺纹精度：4—6级，比攻丝精度高
螺纹孔的位置精度：由加工中心定位保证，比攻丝更准确
底孔的尺寸容错：铣螺纹对底孔直径容差更宽，底孔稍大或稍小都能补偿
优势：
安全性高：铣螺纹刀具不会像丝锥一样卡断（铣刀是侧铣，不是旋入式），即使参数不当，最多刀具磨损，不会卡在零件里。在钛合金、不锈钢零件上做内螺纹，铣螺纹是首选。
一把刀可以做多种规格：一把螺纹铣刀（特定螺距）可以铣不同直径的螺纹（只要螺距相同），通用性好，不像丝锥每种规格需要一把刀。
盲孔螺纹更可靠：铣螺纹可以精确控制螺纹深度，底部不需要留很多余量，比攻丝的盲孔更可靠。
局限：
效率比攻丝低：一个M6螺纹，铣螺纹需要30—60秒，攻丝只需5—15秒
成本比攻丝高：螺纹铣刀价格比丝锥高，工时也更长
需要加工中心：手工或普通钻床无法铣螺纹，攻丝可以手工完成
▌ 四、三种方式综合对比
方式 适用螺纹类型 精度 效率 难加工材料 断刀风险 成本
车螺纹 外螺纹/大内螺纹 高（4—5级） 中 可以 低 中
攻丝 标准内螺纹（M2—M20）普通（6H）高 有限制 高 低
铣螺纹 全部内外螺纹 较高（4—6级）低 首选 极低 高
▌ 五、选择判断逻辑
外螺纹（轴类外径螺纹）→ 车螺纹
理由：工件本来在车床上，顺带车螺纹效率最高，精度最好。
内螺纹，铝合金6061/7075，标准规格，不是盲孔 → 攻丝
理由：铝合金切削性好，攻丝断刀风险低，效率高，成本低。
内螺纹，不锈钢316L / 钛合金TC4 → 铣螺纹
理由：这两种材料攻丝断刀风险极高，铣螺纹安全可靠，成本增加值得。
内螺纹，盲孔，深径比>2 → 铣螺纹
理由：盲孔攻丝排屑困难，深径比大时丝锥扭矩大，断刀风险高。
内螺纹，M2以下小螺纹，难加工材料 → 铣螺纹（如有设备）或用极细丝锥攻丝+备足丝锥
理由：M2以下丝锥极细，钛合金或不锈钢里几乎必然断，铣螺纹用小直径螺纹铣刀更安全。
大直径内螺纹（M30以上）→ 铣螺纹或车螺纹（镗螺纹）
理由：大丝锥扭矩极大，攻丝不现实，铣螺纹是主流选择。
精密传动螺纹（导程精度、牙型精度要求高）→ 车螺纹
理由：车螺纹的精度上限远高于攻丝，适合精密丝杆类零件。
苏州加非猫精密制造技术有限公司（莱图加）自有数控车床、3/4/5轴加工中心，支持车螺纹、刚性攻丝、螺纹铣削全方式，可根据材料和结构特点选择最优螺纹加工方案。钛合金和不锈钢螺纹孔优先采用铣螺纹，避免断刀风险。1件起做，精度±0.01mm，ISO9001:2015认证。返回搜狐，查看更多